Kawat pengelasan logam yang diinti fluks adalah pilihan populer dalam industri pengelasan karena tingkat pengendapan yang tinggi, penetrasi yang baik, dan kesesuaian untuk berbagai bahan dan aplikasi. Sebagai pemasok kawat pengelasan logam, saya telah melihat secara langsung penggunaan kawat yang diwarisi fluks secara luas dalam berbagai proyek pengelasan. Namun, seperti barang habis pakai pengelasan apa pun, ia juga memiliki kelemahan yang harus diperhatikan oleh pengguna. Dalam posting blog ini, saya akan membahas beberapa kelemahan utama menggunakan kawat pengelasan logam yang diinti fluks.
1. Generasi Asap dan Asap Tinggi
Salah satu kerugian paling signifikan dari kawat pengelasan fluks-cored adalah jumlah besar asap dan asap yang dihasilkannya selama proses pengelasan. Fluks dalam kawat berisi berbagai komponen kimia, seperti oksida, fluorida, dan aditif lainnya. Ketika kawat meleleh, komponen -komponen ini bereaksi dengan udara di sekitarnya dan logam dasar, menghasilkan sejumlah besar asap dan asap.
Asap dan asap dari pengelasan fluks-cored dapat berbahaya bagi kesehatan tukang las. Mereka mungkin mengandung zat berbahaya seperti logam oksida (misalnya, besi oksida, oksida mangan), fluorida, dan gas beracun lainnya. Paparan yang berkepanjangan terhadap asap ini dapat menyebabkan masalah pernapasan, seperti bronkitis, pneumokoniosis, dan bahkan kanker paru -paru. Selain itu, asap dapat mengurangi visibilitas di area pengelasan, menyulitkan tukang las untuk mengontrol proses pengelasan secara akurat dan meningkatkan risiko cacat pengelasan.
Untuk mengurangi risiko kesehatan yang terkait dengan asap dan asap, sistem ventilasi yang tepat sangat penting. Toko pengelasan harus dilengkapi dengan sistem ventilasi knalpot lokal (LEV) yang dapat menangkap dan menghilangkan asap di sumbernya. Tukang las juga harus memakai perlindungan pernapasan yang tepat, sepertiHelm pengelasan gelap otomatisdengan filter buatan - dalam filter pernapasan. Namun, langkah -langkah keamanan tambahan ini dapat menambah biaya keseluruhan operasi pengelasan.
2. Penggunaan luar ruangan terbatas
Kawat pengelasan fluks -cored umumnya tidak baik - cocok untuk pengelasan luar ruangan dalam kondisi berangin. Fluks dalam kawat bergantung pada gas pelindung atau mekanisme pelindung diri untuk melindungi kolam las dari kontaminasi atmosfer. Dalam kondisi berangin, gas pelindung atau efek pelindung diri dapat dengan mudah terganggu, memungkinkan oksigen, nitrogen, dan kelembaban dari udara untuk memasuki kolam las.
Ketika kolam las terkontaminasi dengan oksigen dan nitrogen, ia dapat menyebabkan pembentukan porositas, yang merupakan lubang kecil atau rongga di lasan. Porositas melemahkan sambungan las dan mengurangi sifat mekaniknya, seperti kekuatan dan keuletan. Kelembaban di kolam las dapat menyebabkan embrittlement hidrogen, yang membuat lasan lebih rentan terhadap retak.
Untuk menggunakan kawat di luar fluks, tindakan pencegahan khusus perlu diambil. Las mungkin perlu menggunakan penahan angin untuk melindungi area pengelasan dari angin. Namun, menyiapkan penahan angin bisa memakan waktu dan mungkin tidak praktis dalam semua situasi. Dalam beberapa kasus, proses pengelasan atau barang habis pakai alternatif mungkin lebih cocok untuk pengelasan luar ruangan.
3. Biaya lebih tinggi
Dibandingkan dengan kawat pengelasan padat, kawat pengelasan logam yang diinti fluks umumnya lebih mahal. Proses manufaktur kawat fluks-cor lebih kompleks, karena melibatkan mengisi kawat dengan fluks dan memastikan distribusi yang tepat. Biaya tambahan dari bahan fluks dan proses pembuatan tercermin dalam harga kawat.
Selain biaya kawat itu sendiri, penggunaan kawat yang diinti juga mungkin memerlukan peralatan tambahan dan barang habis pakai. Misalnya, beberapa kabel fluks-cored memerlukan penggunaan gas pelindung eksternal, yang menambah biaya operasi pengelasan. Kebutuhan akan sistem ventilasi yang tepat dan perlindungan pernapasan untuk menangani asap dan asap juga meningkatkan biaya keseluruhan.
Untuk proyek pengelasan atau aplikasi skala kecil di mana biaya menjadi perhatian utama, semakin tinggi biaya kawat yang diwarisi fluks mungkin membuatnya kurang menarik. Langganan dapat memilih kawat pengelasan padat atau lebih banyak biaya - proses pengelasan yang efektif.
4. Persyaratan pembersihan las
Setelah pengelasan dengan kawat fluks-cored, manik las sering ditutupi dengan lapisan terak. Slag adalah produk oleh fluks yang mencair dan bereaksi selama proses pengelasan. Ini adalah bahan yang keras dan rapuh yang perlu dihilangkan dari permukaan las untuk memastikan inspeksi yang tepat dan pemrosesan selanjutnya.
Menghapus terak bisa menjadi waktu - memakan waktu dan proses intensif tenaga kerja. Las biasanya menggunakan palu chipping, sikat kawat, atau penggiling untuk menghilangkan terak. Penghapusan terak yang tidak tepat dapat meninggalkan inklusi terak dalam lasan, yang merupakan area di mana terak terperangkap di dalam logam las. Inklusi terak dapat bertindak sebagai pengangkat stres dan mengurangi kekuatan dan integritas sambungan las.
Selain itu, proses pemindahan terak dapat menghasilkan debu dan puing -puing tambahan, yang juga dapat menimbulkan bahaya kesehatan bagi tukang las. Langkah -langkah kontrol debu yang memadai harus dilakukan selama proses penghapusan terak.
5. Tantangan Penyimpanan dan Penanganan
Kawat pengelasan logam yang diinti fluks lebih sensitif terhadap kelembaban dan kelembaban dibandingkan dengan kawat pengelasan padat. Fluks dalam kawat dapat menyerap kelembaban dari udara, terutama jika tidak disimpan dengan benar. Kelembaban dalam fluks dapat menyebabkan masalah selama proses pengelasan, seperti porositas, retak hidrogen, dan kualitas las yang buruk.
Untuk mencegah penyerapan kelembaban, kawat fluks-cored harus disimpan di lingkungan kering dengan suhu dan kelembaban terkontrol. Lemari atau wadah penyimpanan khusus mungkin diperlukan agar kawat tetap kering. Setelah kawat dibuka, harus digunakan dalam periode tertentu untuk meminimalkan risiko penyerapan kelembaban.
Selain itu, kawat fluks-cored lebih rentan terhadap kerusakan selama penanganan. Kawatnya relatif lembut dan dapat dengan mudah ditekuk atau kinked, yang dapat mempengaruhi kinerja makannya di mesin pengelasan. Kawat kinked dapat menyebabkan masalah makan, seperti selai kawat, yang dapat mengganggu proses pengelasan dan menyebabkan kualitas lasan yang tidak konsisten.
6. Masalah Kompatibilitas
Kawat pengelasan fluks-cored mungkin memiliki masalah kompatibilitas dengan logam dasar tertentu dan posisi pengelasan. Berbagai jenis kabel fluks-cored dirancang untuk logam dasar tertentu, seperti baja karbon, baja tahan karat, dan aluminium. Menggunakan jenis kawat yang salah untuk logam dasar tertentu dapat menghasilkan kualitas las yang buruk, seperti kurangnya fusi, retak, atau percikan berlebihan.
Dalam hal posisi pengelasan, beberapa kabel fluks-cored lebih cocok untuk posisi pengelasan datar dan horizontal, sementara yang lain dirancang untuk pengelasan vertikal dan overhead. Menggunakan kabel yang tidak dioptimalkan untuk posisi pengelasan tertentu dapat membuat sulit untuk mengontrol kolam las dan dapat menyebabkan cacat pengelasan.
Las perlu dengan hati-hati memilih kawat yang diwarisi fluks yang sesuai berdasarkan logam dasar dan posisi pengelasan. Ini membutuhkan pemahaman yang baik tentang sifat-sifat berbagai jenis kabel yang diwarisi fluks dan persyaratan pengelasan. Namun, proses seleksi ini bisa rumit, terutama untuk tukang las pemula.
Kesimpulan
Sementara kawat pengelasan logam fluks yang diwariskan menawarkan banyak keuntungan, seperti laju deposisi tinggi dan penetrasi yang baik, ia juga memiliki beberapa kelemahan yang perlu dipertimbangkan. Generasi asap dan asap yang tinggi, penggunaan luar ruangan yang terbatas, biaya yang lebih tinggi, persyaratan pembersihan las, tantangan penyimpanan dan penanganan, dan masalah kompatibilitas semuanya dapat menimbulkan tantangan bagi tukang las dan operasi pengelasan.
Sebagai pemasok kawat pengelasan logam, saya memahami pentingnya menyediakan informasi komprehensif kepada pelanggan kami tentang produk yang kami tawarkan. Kami dapat membantu pelanggan kami memilih kawat pengelasan yang paling cocok berdasarkan kebutuhan dan aplikasi spesifik mereka, dengan mempertimbangkan kelebihan dan kerugian dari berbagai jenis kabel.
Jika Anda menghadapi tantangan dalam proyek pengelasan Anda atau sedang mempertimbangkan untuk menggunakan kawat pengelasan logam yang diinti fluks, saya mendorong Anda untuk menghubungi kami untuk informasi lebih lanjut dan untuk mendiskusikan kebutuhan Anda. Tim ahli kami dapat memberi Anda saran dan solusi profesional untuk memastikan keberhasilan operasi pengelasan Anda.
Referensi
- Buku Pegangan Pengelasan AWS, American Welding Society.
- Las Metalurgi dan Weldability Stainless Steels, John C. Lippold dan David J. Kotecki.
- "Efek Kesehatan dari Asap Pengelasan," Institut Nasional untuk Keselamatan dan Kesehatan Kerja (NIOSH).
