Klasifikasi pengelasan laser

1, Menurut metode kontrol, dapat dibagi menjadi mesin las laser manual, mesin las laser otomatis, dan mesin las laser galvanometer
2, Menurut laser, mereka dapat dibagi menjadi: mesin las laser YAG, mesin las laser semikonduktor, dan pengelasan laser serat.
Ada dua mode dasar pengelasan laser: pengelasan konduktivitas termal laser dan pengelasan penetrasi dalam laser. Yang pertama menggunakan kepadatan daya laser yang lebih rendah (105-106W/cm2). Setelah benda kerja menyerap laser, benda kerja hanya mencapai peleburan permukaan, dan kemudian mengandalkan perpindahan panas untuk memandu perpindahan panas internal benda kerja untuk membentuk kolam cair. Mode pengelasan ini memiliki kedalaman fusi yang dangkal dan lebar kedalaman yang relatif kecil. Yang terakhir ini memiliki kepadatan daya laser yang tinggi (106-107W/cm2), dan benda kerja dengan cepat meleleh dan bahkan menguap setelah menyerap laser. Logam yang meleleh membentuk lubang kecil di bawah pengaruh tekanan uap, dan sinar laser dapat langsung menyinari dasar lubang, membuat lubang kecil terus memanjang hingga tekanan uap di dalam lubang seimbang dengan tegangan permukaan dan gravitasi. logam cair tersebut. Ketika lubang kecil bergerak sepanjang arah pengelasan dengan sinar laser, logam cair di depan lubang kecil mengalir mengelilingi lubang kecil ke arah belakang, mengeras dan membentuk lapisan las. Mode pengelasan ini memiliki penetrasi yang dalam dan rasio aspek yang besar. Di bidang manufaktur mekanis, kecuali bagian tipis tersebut, pengelasan penetrasi dalam umumnya harus digunakan.
Uap logam dan gas pelindung yang dihasilkan selama pengelasan penetrasi dalam mengalami ionisasi di bawah aksi laser, sehingga membentuk plasma di dalam dan di atas lubang kecil. Plasma memiliki efek penyerapan, pembiasan, dan hamburan pada laser, sehingga secara umum, plasma di atas kumpulan lelehan akan melemahkan energi laser yang mencapai benda kerja. Dan hal ini mempengaruhi efek pemfokusan sinar dan merugikan pengelasan. Biasanya, hembusan samping dapat ditambahkan untuk mengeluarkan atau melemahkan plasma. Terbentuknya lubang-lubang kecil dan efek plasma mengakibatkan timbulnya karakteristik suara, cahaya, dan muatan selama proses pengelasan. Mempelajari hubungannya dengan spesifikasi pengelasan dan kualitas las, dan menggunakan sinyal karakteristik ini untuk memantau proses dan kualitas pengelasan laser, memiliki signifikansi teoretis dan nilai praktis yang signifikan.