Karakteristik Pemotongan Laser

Dibandingkan dengan metode pemotongan termal lainnya, pemotongan laser memiliki karakteristik keseluruhan berupa kecepatan potong yang cepat dan kualitas tinggi. Secara khusus terangkum dalam aspek-aspek berikut ini.
⑴ Kualitas pemotongan bagus
Karena titik laser yang kecil, kepadatan energi yang tinggi, dan kecepatan pemotongan yang cepat, pemotongan laser dapat mencapai kualitas pemotongan yang baik.
① Pemotongan laser memiliki sayatan yang sempit, dengan kedua sisi jahitan pemotongan sejajar dan tegak lurus dengan permukaan. Akurasi dimensi bagian yang dipotong bisa mencapai ± 0.05mm.
② Permukaan pemotongan halus dan indah, dengan kekasaran permukaan hanya beberapa puluh mikrometer. Bahkan pemotongan laser dapat digunakan sebagai proses akhir tanpa proses mekanis, dan komponen dapat digunakan secara langsung.
③ Setelah pemotongan laser, lebar zona material yang terkena panas sangat kecil, dan kinerja material di dekat lapisan pemotongan hampir tidak terpengaruh. Selain itu, deformasi benda kerja kecil, akurasi pemotongan tinggi, bentuk geometris lapisan pemotongan baik, dan bentuk penampang lapisan pemotongan menghasilkan bentuk persegi panjang yang relatif teratur. Perbandingan metode pemotongan laser, pemotongan oksiasetilen, dan pemotongan plasma ditunjukkan pada Tabel 1, dengan bahan pemotongan berupa pelat baja rendah karbon setebal 6,2 mm.
⑵ Efisiensi pemotongan tinggi. Karena karakteristik transmisi laser, mesin pemotongan laser umumnya dilengkapi dengan beberapa meja kerja CNC, dan seluruh proses pemotongan dapat dikontrol sepenuhnya oleh CNC. Saat mengoperasikannya, cukup ubah program CNC agar sesuai untuk memotong bagian dengan bentuk berbeda, yang dapat melakukan pemotongan dua dimensi dan tiga dimensi.
⑶ Kecepatan potong cepat
Menggunakan laser dengan kekuatan 1200W untuk memotong pelat baja rendah karbon setebal 2mm, kecepatan pemotongan bisa mencapai 600cm/menit; Memotong papan resin polipropilen setebal 5 mm dengan kecepatan potong hingga 1200cm/menit. Bahan tidak perlu dijepit dan diperbaiki selama pemotongan laser, yang tidak hanya menghemat perlengkapan perkakas tetapi juga menghemat waktu tambahan untuk bongkar muat.
(4) Pemotongan tanpa kontak
Selama pemotongan laser, tidak ada kontak antara obor pemotongan dan benda kerja, dan tidak ada keausan pahat. Memproses bagian-bagian dengan bentuk berbeda tidak memerlukan penggantian alat pemotong, hanya mengubah parameter keluaran laser. Proses pemotongan laser memiliki kebisingan yang rendah, getaran yang rendah, dan tidak ada polusi.
Ada banyak jenis bahan potong
Dibandingkan dengan pemotongan oksiasetilen dan pemotongan plasma, pemotongan laser memiliki beragam bahan, termasuk bahan komposit berbahan logam, non-logam, berbahan dasar logam dan non-logam, kulit, kayu, dan serat. Namun, untuk bahan yang berbeda, karena sifat fisik termal dan tingkat penyerapan laser yang berbeda, bahan tersebut menunjukkan kemampuan adaptasi pemotongan laser yang berbeda. Menggunakan laser CO2, kinerja pemotongan laser berbagai bahan ditunjukkan pada Tabel 2.
Kekurangan: Karena keterbatasan daya laser dan volume peralatan, pemotongan laser hanya dapat memotong pelat dan pipa dengan ketebalan sedang dan kecil. Selain itu, seiring bertambahnya ketebalan benda kerja, kecepatan potong menurun secara signifikan.
Peralatan pemotongan laser memiliki biaya tinggi dan investasi satu kali yang besar.