Mesin Las Titik Pneumatik

Mesin las titik pneumatik adalah mesin las berkinerja tinggi yang memadukan keunggulan berbagai mesin las dan dikembangkan serta dirancang oleh perusahaan kami. Mesin ini dapat melakukan pengelasan yang sulit. Rangkaian mesin las ini banyak digunakan dalam otomotif, penerbangan, konstruksi, permesinan, produk logam, sakelar listrik, dan industri lainnya. Mesin ini dapat melakukan pengelasan berkualitas tinggi pada berbagai baja ringan, baja tahan karat, dan berbagai pelat dan kawat logam non-ferrous.

​

Bagian struktur:Mesin las titik pneumatik ini terdiri dari rangka, silinder, rel pemandu, transformator las, elektroda atas dan bawah, papan sakelar thyristor berdaya tinggi, dan sistem kontrol program. Badan mesin las dilas dengan pelat baja yang dibentuk. Dengan alasan memastikan kekuatan mekanis yang memadai, mesin las ini memiliki keunggulan berupa struktur yang sederhana dan ringkas, stabilitas yang baik, dan bobot yang ringan. Kenop sakelar pegangan penyesuaian fungsional dan instrumen indikator mesin las ditempatkan di bagian atas badan pesawat, menjadikan mesin las ini sederhana dan indah, serta mudah dioperasikan.

Bagian kontrol listrik:Bagian kelistrikan mesin las terdiri dari sakelar thyristor daya tinggi di sirkuit pengelasan utama, transformator las, dan sistem kontrol program yang terdiri dari sirkuit terpadu digital. Komponen sirkuit utama pengelasan ditempatkan di dalam badan mesin las. Sistem kontrol dan berbagai sakelar serta kenop penyesuaian ditempatkan di kotak kontrol kecil di sisi kanan atas mesin las. Selama proses debugging dan pengelasan mesin las, setiap fungsi dan program ditampilkan dengan layar LED, membuat proses pengelasan menjadi jelas dalam sekejap.

Kontrol mesin las menggunakan sirkuit terpadu semikonduktor, dan sakelar sentuh digunakan untuk mengatur berbagai parameter pengelasan, yang sangat presisi dan tidak memiliki kesalahan.
Proses pengelasan dibagi menjadi empat program, yaitu "tekanan", "pengelasan", "perawatan", dan "istirahat". Keempat program tersebut dapat disesuaikan dalam rentang waktu {{0}} siklus (yaitu 0,02~5.00s).
Arus pengelasan dapat diatur secara bertahap dengan mengatur parameter 7 pada kotak kontrol dari 20% hingga 100%.
Sistem kendali pada mesin las ini memiliki fungsi penyesuaian faktor daya dan fungsi proteksi guna mencegah terjadinya konduksi pada satu tabung thyristor, sehingga menghasilkan keluaran mesin las yang maksimal, serta mencegah terjadinya kerusakan pada rangkaian las utama akibat kecelakaan.
Tekanan antara elektroda dapat dikontrol oleh katup pengatur saluran masuk udara. Tekanan yang diatur bersifat konstan dan tidak akan berubah karena ketebalan las atau keausan elektroda.
Mesin las ini dapat merekam jumlah pengelasan titik, yang ditampilkan pada panel kotak kontrol, dan juga dapat diatur ulang dengan menekan tombol untuk memulai.

Persiapan:

Kabel daya input di bagian belakang mesin las dihubungkan ke catu daya 380V.

Hubungkan sumber air dan udara.

Hubungkan kabel ground ke stud kabel ground di bagian belakang mesin las.

Operasi pengelasan:

Nyalakan sakelar daya kotak kontrol dan lampu indikator daya akan menyala.

Kecepatan langkah elektroda atas diatur oleh katup gas.

Posisi batang elektroda atas dan bawah dapat disesuaikan dengan melonggarkan sekrup pengencang.

Penyesuaian spesifikasi pengelasan:

Tegangan pengelasan: Pilih nilai tegangan sekunder sesuai dengan bahan dan ketebalan las.

Waktu pengelasan: sesuaikan waktu setiap program pengelasan pada panel kontrol (dinyatakan dalam jumlah siklus, setiap jumlah siklus adalah 0.02s), Sesuaikan "waktu tekanan" ke "30", "waktu pengelasan" ke "5", "waktu perawatan" ke "20", dan "waktu istirahat" ke "30", yang dapat bertambah atau berkurang tergantung pada kondisi pengelasan benda kerja.

Panas pengelasan: Sesuaikan nilai arus pengelasan ke 180, yang dapat meningkat atau menurun tergantung pada kondisi pengelasan benda kerja.

Disarankan untuk memilih metode pengelasan ke posisi "Sesuaikan" terlebih dahulu, lalu coba beberapa tindakan setelah menyalakan daya. Pada saat ini, kecuali tidak ada arus pengelasan, semua tindakan lain akan dilakukan sesuai dengan program waktu yang dipilih. Jika ada kesalahan, kesalahan tersebut dapat diperbaiki. Terakhir, pilih metode pengelasan ke posisi "pengelasan", lakukan operasi pengelasan percobaan, sesuaikan arus pengelasan dan waktu pengelasan sesuai dengan ketebalan benda kerja, dan tentukan parameter pengelasan setelah menemukan spesifikasi pengelasan.

Kami menghargai dan berterima kasih atas pertanyaan apa pun yang Anda ajukan. Kami dengan tulus menantikan pertanyaan, kunjungan, dan inspeksi Anda, dan dengan tulus berharap dapat menjadi mitra jangka panjang dan terpercaya Anda di Tiongkok.

Tag populer: mesin las titik pneumatik, produsen, pemasok, pabrik mesin las titik pneumatik Cina, Sensor memaksa robot, Periferal robot kolaboratif, efektor robot akhir