Karakteristik Utama Pemotongan Laser

Jahitan pemotongan yang sempit mengurangi deformasi benda kerja
Sinar laser difokuskan ke titik cahaya yang sangat kecil, sehingga mencapai kepadatan daya yang tinggi pada titik fokus. Pada titik ini, masukan panas oleh berkas jauh melebihi bagian yang dipantulkan, dihantarkan, atau disebarkan oleh material, dan material dengan cepat memanas hingga titik penguapan, penguapan, dan pembentukan pori-pori. Saat berkas cahaya bergerak secara linier dengan material, lubang-lubang tersebut terus menerus membentuk celah sempit. Pemotongan tepi memiliki pengaruh minimal terhadap panas dan pada dasarnya tidak ada deformasi pada benda kerja.
Selama proses pemotongan, uap tambahan yang sesuai untuk bahan yang dipotong juga ditambahkan. Selama pemotongan baja, oksigen digunakan sebagai uap tambahan untuk menghasilkan reaksi kimia eksotermik dengan logam cair, mengoksidasi material dan membantu membuang terak di dalam lapisan pemotongan. Memotong polipropilen dan plastik lainnya menggunakan udara bertekanan, sedangkan memotong bahan yang mudah terbakar seperti kapas dan kertas menggunakan uap inert. Uap tambahan yang masuk ke nosel juga dapat mendinginkan lensa pemfokusan, mencegah asap dan debu masuk ke dudukan lensa sehingga mengkontaminasi lensa dan menyebabkannya menjadi terlalu panas.
Sebagian besar bahan organik dan anorganik dapat dipotong dengan laser. Dalam industri pengolahan logam, yang memainkan peran penting dalam sistem manufaktur industri, banyak bahan logam, terlepas dari kekerasannya, dapat dipotong tanpa mengalami deformasi. Tentu saja, untuk bahan dengan reflektifitas tinggi seperti paduan emas, perak, tembaga, dan aluminium, bahan tersebut juga merupakan konduktor perpindahan panas yang baik, sehingga pemotongan laser sulit atau bahkan tidak mungkin dilakukan. Pemotongan laser tidak memiliki gerinda, kerutan, akurasi tinggi, dan lebih unggul dari pemotongan plasma. Bagi banyak industri manufaktur elektromekanis, sistem pemotongan laser modern yang dikendalikan oleh program komputer mikro dapat dengan mudah memotong benda kerja dengan berbagai bentuk dan ukuran, dan sering kali lebih disukai daripada proses pelubangan dan pengepresan mati; Meskipun kecepatan pemrosesannya masih lebih lambat dibandingkan die punching, namun tidak memerlukan konsumsi cetakan, tidak perlu memperbaiki cetakan, dan menghemat waktu penggantian cetakan, sehingga menghemat biaya pemrosesan dan mengurangi biaya produksi. Oleh karena itu, secara keseluruhan, ini lebih hemat biaya.
Pemesinan non-kontak
Setelah memfokuskan sinar laser, ia membentuk titik fokus yang sangat kecil dengan energi yang sangat kuat, yang memiliki banyak karakteristik bila diterapkan pada pemotongan. Pertama, energi sinar laser diubah menjadi energi panas yang luar biasa dan disimpan di area yang sangat kecil, menyediakan celah tepi lurus yang sempit. Zona yang terpengaruh panas dengan tepi singgung terkecil yang berdekatan; ⑶ Deformasi lokal minimal. Kedua, sinar laser tidak memberikan gaya apa pun pada benda kerja, dan merupakan alat pemotong non-kontak, yang berarti ⑴ benda kerja tidak mengalami deformasi mekanis; ⑵ Tidak ada keausan pahat, dan tidak ada masalah konversi pahat; ⑶ Pemotongan bahan tidak memerlukan pertimbangan kekerasannya, yang berarti kemampuan pemotongan laser tidak terpengaruh oleh kekerasan bahan yang dipotong, dan bahan apa pun dengan kekerasan apa pun dapat dipotong. Sekali lagi, sinar laser memiliki kemampuan pengendalian yang kuat, kemampuan beradaptasi yang tinggi, dan fleksibilitas, sehingga mudah untuk digabungkan dengan peralatan otomasi dan dengan mudah mencapai otomatisasi proses pemotongan. Karena tidak adanya batasan pada pemotongan benda kerja, sinar laser memiliki kemampuan tak terbatas untuk memotong profil ; ⑶ Dikombinasikan dengan komputer, dapat menata seluruh papan dan menghemat material.
Kemampuan beradaptasi dan fleksibilitas
Dibandingkan dengan metode pemrosesan konvensional lainnya, pemotongan laser memiliki kemampuan beradaptasi yang lebih besar. Pertama, dibandingkan dengan metode pemotongan termal lainnya, sebagai proses pemotongan termal, metode lain tidak dapat bekerja pada area yang sangat kecil seperti sinar laser, sehingga menghasilkan sayatan yang lebar, zona terkena panas yang besar, dan deformasi benda kerja yang signifikan. Laser dapat memotong non-logam, sedangkan metode pemotongan termal lainnya tidak bisa.